用“芯”防护，“芯”安全

针对本文技术文章锂电池的热失控安全保护解决方案中的---“安全装置”，赛尔特（SETsafe | SETfuse）解决方案产品：

产品一：

电芯过热分断器 Cell Overheat Breaker (COB) 

全新设计产品

部份特点：

温度敏感元件 / 动作温度范围（72 ~ 230 ）℃ / 动作温度精确 ±2 ℃ / 满足15Ir@3 ms瞬时电流冲击需求 / 低内阻，低功耗 / 一体化、扁平设计 / 一次性动作不可复位 / 符合RoHS，REACH / 适用于18650电芯 / 可定制化服务。

产品二：

温度保险丝-合金型 Thermal-Link  Alloy Type (ATCO) 

针对电芯热失控保护全新设计的产品：YF系列

部份特点：

温度敏感元件 / 小尺寸 / 动作温度精确 ±2 ℃ / 一次性动作不可复位 / 符合RoHS，REACH / 可定制化服务。

适用于：

软包电池、圆柱电池。

原理：

锂电池的故障特性是异常发热，利用低熔点合金作为锂电池的电气连接保护，在出现单一异常时，切断热传导路径及放电路径，实现热电分离，减少热扩散发生的概率。

如需了解更多信息，请联系：sales@SETfuse.com

技术文章

锂电池的热失控安全保护赛尔特解决方案（仅供参考）

锂电池热失控原因

锂电池热失控（Thermal Runaway）是指电池在某些异常条件下温度快速升高，导致不可控的化学反应，最终可能引发燃烧或爆炸。其主要原因包括：

过充电/过放电：

电池电压超出安全范围，导致电解液分解、产气或电极材料结构破坏。

短路：

内部短路（如制造缺陷、隔膜破损）或外部短路（如线路故障）引发高电流和局部过热。

高温环境：

外部高温（如火灾、阳光暴晒）或电池散热不良，使电池温度超过临界点。

机械损伤：

撞击、挤压、刺穿等导致电池内部结构破坏，引发短路或电解液泄漏。

制造缺陷：

电极材料杂质、隔膜缺陷或组装不当，增加热失控风险。

电池老化：

循环使用后，电池内部材料退化，副反应增加，可能诱发热失控。

现象

热失控的过程通常伴随以下现象：

温度快速升高：电池温度可迅速升至数百摄氏度。

气体释放：

电解液分解产生大量可燃气体（如H₂、CO、CH₄），导致电池鼓胀或喷射。

烟雾和火焰：

电池外壳破裂，释放有毒烟雾，甚至引发燃烧或爆炸。

电性能异常：

电压异常波动，容量快速下降。

物理变形：

电池可能膨胀、破裂或喷出电解液。

解决方案

针对热失控的预防和控制，需从设计、制造、使用和应急管理多方面入手。

改进电池设计：

材料优化：

采用高热稳定性的正极材料（如磷酸铁锂LFP替代三元材料NCM）、耐高温电解液和陶瓷涂层隔膜。

安全装置：

在电池单体中加入防爆阀、热敏电阻或过温度熔断器，及时释放压力或切断电流。

热管理：

设计高效的电池热管理系统（BMS），通过液冷或风冷控制温度。

制造质量控制：

提高生产工艺一致性，减少杂质、缺陷。

严格筛选和测试电池单体，确保无内部短路隐患。

电池管理系统（BMS）优化：

实时监控电压、电流、温度，及时检测异常。

设置过充、过放、过温保护机制，自动切断电路。

引入AI算法预测热失控风险。

锂电池热失控是多因素耦合的结果，涉及设计、制造和使用环节。通过优化材料、加强BMS管理、规范使用行为和完善应急措施，可以显著降低热失控风险。